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无水亚硫酸钠,化学式Na2SO3,摩尔质量126.0418 g·mol-1,附近亚硫酸钠厂家外观白色颗粒,密度2.633 g/cm3(无水),1.561克/立方厘米(七水),熔点的无水物在251.8℃熔化,七水合物在33.4℃时失去结晶水。附近亚硫酸钠厂家沸点分解,溶解度(水)67.8克/100毫升(七水,18°C),溶解度(其他溶剂)3克/100毫升(七水),亚硫酸钠无水包装和贮存,它采用聚乙烯袋包装,中间有双层牛皮纸, 编织袋或塑料袋。内袋系好或热封,外袋牢固切开,每袋净重50公斤。
目前无水亚硫酸钠的作用主要用于人造纤维稳定剂、衣物以及一些纺织品的漂白、香料、染料还原剂、肉类和造纸木质素脱除剂,附近亚硫酸钠厂家作为强力的还原剂,和二氧化碳同时作用时产生无水亚硫酸钠,与强酸生成相应盐,从而起到对于污水的处理作用,无水亚硫酸钠在化工和实验室中生产制备无水亚硫酸钠纤维素酯、硫代硫酸钠等;另外,无水亚硫酸钠还被当成防老剂以及中和剂时来使用。附近亚硫酸钠厂家化学工业:做还原剂和磺化剂用,如在有机工业用作间苯二胺、2,5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水杨酸钠等生产的还原剂,可防止反应过程中半成品的氧化,以保护对氧敏感的材料;用作脲醛树脂合成加成阶段反应的催化剂;在无机化工,用于生产、焦亚硫酸钠、无水亚硫酸钠、亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠等。
焦亚硫酸钠产品应贮存于阴凉、干燥的库房中。包装密封,应防空气氧化,注意防潮。运输、储存应防止破损、受潮、遇热变质。附近亚硫酸钠厂家本产品自生产之日起,储存期为6 个月。严禁与酸类、氧化剂和有害有毒物质共贮混运。焦亚硫酸钠产品为白色或黄色结晶粉末或小结晶,带有强烈的SO2气味,比重 1.4,溶于水,水溶液呈酸性,与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类, 久置空气中,则氧化成Na2S2O4,故该产品不能久存。高于150℃时,即分解出SO2。焦亚硫酸钠除用作食品防腐剂和漂白剂外,附近亚硫酸钠厂家广泛应用于其它各类工业,焦亚硫酸钠工业上还可用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等部门。焦亚硫酸钠的产品用途广,企业的每批次的购买量也大,但是在这里我们作为专业的焦亚硫酸钠厂家,提醒您焦亚硫酸钠产品不能久放。
在水产中焦亚硫酸钠被分解成二氧化硫,二氧化硫遇水生成亚硫酸,亚硫酸具有还原性,以其能有效地控制水产褐变,阻断微生物生理氧化过程,抑制繁殖,抑制食品氧化酶活性和发色基团,而显示其漂白、脱色、防腐和抗氧化作用。附近亚硫酸钠厂家其残留物质为二氧化硫(SO2),焦亚硫酸钠在我国“添加剂使用卫生标准”中规定应用于干制水果,果蔬、果汁饮料,蜜饯、葡萄酒等,使用范围不包括水产品,因此理论上讲,水产品中不能使用焦亚硫酸钠,但实际上 渔船在使用该物质。防止超量使用,危害健康。附近亚硫酸钠厂家使用方法参见“海捕虾保鲜操作技术要求”。焦亚硫酸钠超量使用是普遍存在的问题,其使用多在生产环节(渔船和渔运船),而不是加工厂和市场环节,其残留物质二氧化硫的残留限量为100mg/k。焦亚硫酸钠主要是为了防止海捕虾发黑变质、冰鲜水产品常用的化学还原剂,渔民捕捞后,常有渔船或渔运船上直接添加,一般夏季使用多,春秋季使用少,冬季基本不使用。
硫磺为原料的湿法传统工艺,附近亚硫酸钠厂家先将硫磺粉碎成粉状,用压缩空气送入燃烧炉,于600~800℃进行燃烧,空气加入量是理论量的2倍左右,气体SO 2浓度 为10~13,经冷却除尘和过滤后除去升华硫和其他杂质,并使气体温度降低至0℃左右,通入串联反应器中第三级反应器中缓慢加入用母液和纯碱溶液进行中和反应,其反应式如下 : 2NaHSO4+ Na2CO3— 2Na2SO4+ CO2+ H2O。附近亚硫酸钠厂家生成的亚硫酸钠悬浮被依次通过第二级,一级反应器,与SO2进行吸收反应,生成j焦亚硫酸钠结晶。湿法生产焦亚硫酸钠的反应过程分4步:在碳酸钠溶液中通入SO2至 p H 为4.1,生成亚硫酸氢钠溶液,反应式如下:Na2CO3 +2SO2 +H2O——2NaHSO3 +CO2。
下面由专业的亚硫酸钠厂家亿隆科技为大家介绍一下亚硫酸钠的生产过程:附近亚硫酸钠厂家原来液硫进入精硫池为一方形容器,内有12组加热盘管,在0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态(硫磺的熔化温度是118.9度),精硫槽温度控制在135-145度范围内。余热利用:高温炉气进入余热锅炉,二氧化碳炉气经管内流出,管外为炉水,炉水受热蒸发变为蒸汽,进入气泡进行汽水分离,水返回炉内蒸汽蒸汽在2.5Mpa作用下离开余热锅炉。液硫的焚烧:液硫的焚烧在焚硫炉中进行,焚硫炉为园型卧式炉,附近亚硫酸钠厂家中间有三道隔墙,内衬耐火砖、保温砖、空气从炉前头离心进入,液硫经流泵加压至0.5MPa左右,用高压硫喷枪离心喷入炉内,形成雾状充分与空气混合、燃烧,生成二氧化碳并散发出热量,使炉气温度升至近900°C离开焚硫炉去余热锅炉。炉气的冷却:炉气<300°C离开余热锅炉进入二次冷却,经内衬玻璃管排管冷却器,进一步冷却至60°C进入水洗塔,水洗除杂质后进入除雾器。