聚羧酸高性能减水剂母液加多加少对混凝土性能的影响

2021-05-19 15:22:38

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若聚羧酸高性能减水剂母液掺量增加，用水量不变，则可能出现流动性超过预期范围，混凝土和易性变差，在混凝土本身状态不好的情况下可能导致泌水增加，对泵送施工造成不良影响，并且泌水量增加可能导致混凝土表面强度和外观质量下降。若减水剂超掺，但用水量相应下调，混凝土和易性良好，则该情况下因水胶比降低，混凝土强度相应增长，对其它性能亦无不良影响。超掺后含气量增大，混凝土早期及后期强度都可能有所降低，一般含气量在4.5%以下对混凝土的强度影响不大，且含气量的适量提高对抗冻、抗有害介质侵蚀均能起到积极有利的作用；若含气量超过5%，则对混凝土的各龄期强度都将造成严重下降，可能造成质量事故。

减水剂本身无引气性和缓凝型，成倍超掺后，若不注意及时调整用水量，也可能使新拌混凝土的和易性严重变差，产生严重的泌水、离析、抓底、板结等现象，且浇注后均一稳定性差，出现内分层现象，导致钢筋周围的混凝土水胶比增大，强度下降，使得钢筋握裹力严重下降。在超高强混凝土中，因水胶比≤0.3甚至低至0.2，在此情况下通常表现出混凝土状态对减水剂掺量不敏感，为达到理想的流动性状态，减水剂掺量通常为一般正常掺量的5-8倍，即聚羧酸掺量需达到5%-8%。对于C50以下混凝土，如此高的掺量是不可思议的。但试验结果表明，在该掺量下混凝土各龄期强度发展良好，并以此配备出28d强度大于100MPa的混凝土。减水剂本身具有一定的引气性和缓凝性，则数倍超掺可能对混凝土性能产生较大不利影响。一般来说，缓凝组份的用量是根据气温环境、工程要求和减水剂正常掺量确定的，若缓凝组份超掺数倍，因缓凝组份在胶凝材料颗粒表面的大量吸附，影响胶凝材料正常水化，轻则使凝结时间显著延长，重则导致混凝土数天不凝或性不凝。一般2d甚至更长时间凝结的混凝土，因水化过程过于延缓，水化产物的种类和数量发生变化，造成混凝土强度性降低。

聚羧酸高性能减水剂母液